A continuación detallamos los puntos clave entre ambos materiales (acero dulce o acero inoxidable). El acero inoxidable es más duradero en condiciones saladas y puede usarse en la industria alimentaria, mientras que el acero dulce es más resistente y puede ejercer más presión sobre el tornillo sin fin.

acero dulce:
El acero dulce, también conocido como acero al carbono, es la forma más común de acero en todas las aplicaciones y las abrazaderas de manguera no son una excepción. También es uno de los grados de acero más amplios y cubre una amplia gama de propiedades mecánicas. Esto significa que comprender y especificar el grado correcto puede tener un impacto importante en el rendimiento del producto terminado. Por ejemplo, las tensiones y requisitos de las láminas de acero que forman los paneles de carrocería de automóviles son bastante diferentes de los de los materiales de arrastre de mangueras. De hecho, la especificación ideal del material de la abrazadera de manguera ni siquiera es la misma que la de la carcasa y las correas.

Una desventaja del acero dulce es que tiene una resistencia natural a la corrosión muy baja. Esto se puede solucionar aplicando un recubrimiento, normalmente zinc. Las diferencias en los métodos y estándares de recubrimiento significan que la resistencia a la corrosión puede ser un área donde las abrazaderas de manguera varían mucho. El estándar británico para abrazaderas de manguera requiere 48 horas de resistencia al óxido rojo visible en una prueba de niebla salina neutra al 5%, y muchos productos de cometas sin marcar no cumplen con este requisito.

Acero inoxidable:
El acero inoxidable es más complejo que el acero dulce en muchos sentidos, especialmente cuando se trata de abrazaderas para mangueras, ya que los fabricantes orientados a los costos suelen utilizar una combinación de diferentes calidades de materiales para proporcionar un producto con menores costos de fabricación y rendimiento reducido.

Muchos fabricantes de abrazaderas para mangueras utilizan acero inoxidable ferrítico como alternativa al acero dulce o como alternativa económica al acero inoxidable austenítico. Debido a la presencia de cromo en la aleación, los aceros ferríticos (utilizados en los grados W2 y W3, en la serie de grado 400) no requieren ningún procesamiento adicional para mejorar la resistencia a la corrosión. Sin embargo, la ausencia o el bajo contenido de níquel de este acero significa que sus propiedades son en muchos aspectos inferiores a las de los aceros inoxidables austeníticos.

Los aceros inoxidables austeníticos tienen el nivel más alto de resistencia a la corrosión contra todas las formas de corrosión, incluidos los ácidos, tienen el rango de temperatura de funcionamiento más amplio y no son magnéticos. Generalmente se encuentran disponibles clips de acero inoxidable de grados 304 y 316; Ambos materiales son aceptables para uso marino y están aprobados por Lloyd's Register, mientras que los grados ferríticos no. Estos grados también se pueden utilizar en la industria de alimentos y bebidas, donde ácidos como el acético, cítrico, málico, láctico y tartárico pueden no permitir el uso de aceros ferríticos.